Технические условия заборы и ограждения "МАСТЕРОВИТ"

Введение

Настоящие технические условия (ТУ) разработаны ООО «МАСТЕРОВИТ» (далее – Компания, Продавец, Изготовитель, Общество) ИНН 5027164485, адрес: 140011, Московская область, г.Люберцы, ул. Авиаторов д. 15 пом. 032.

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на ограды (заборы) и ограждения (металлические и деревянные) (далее по тексту – ограждения, конструкция, изделия, продукция), предназначенные для ограждения и/или обозначения границ той или иной территории, состоящее только из ограждающих (самонесущих) конструкций.

Продукция выпускается в следующем ассортименте:

Заборы из евроштакетника;
Заборы из профнастила;
Заборы 3D;
Заборы из сетки рабица;
Металлические заборы под дерево;
Заборы двусторонние;
Заборы на винтовых сваях;
Заборы на монолитно-ленточном фундаменте с кирпичными столбами;
Заборы из металла;
Заборы из дерева;
Секционные заборы профильные;
Ажурные заборы;
Заборы жалюзи;
Заборы ранчо;
Горизонтальный забор из евроштекетника;
Заборы с эксклюзивными покрытиями от Северстали.

Пример записи при заказе изделия:

«Заборы из профнастила. ТУ 42.99.19-001-66179544-2025».

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении Б.

Технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень продукции, выпускаемый по настоящим техническим условиям является текущим и может быть дополнен при выпуске новых моделей или модификаций.

Технические требования
1. Основные размеры и параметры продукции
  1. Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и конструкторской документации, утверждённой в установленном порядке.
  2. Классификация ограждений.
    1. По конструкции полотна:
      - сплошное,
      - секционное,
      - комбинированное;
    2. По степени просматриваемости:
      - глухое,
      - просматриваемое,
      - комбинированное.
    3. По материалу изготовления полотна:
      - Жесткое глухое полотно: бетон, железобетон, кирпич, металл, дерево;
      - Жесткое решетчатое полотно: железобетон, кирпич, металл, дерево;
      - Гибкое полотно: проволока, сетка;
      - Комбинированное полотно.
    4. По виду фундамента:
      - Точечный (свая, винтовая опора, трубчатая забивная опора);
      - Ленточный.
    5. По материалу изготовления опор ограждения:
      - Бетон;
      - Железобетон;
      - Кирпич;
      - Металл;
      - Дерево.

Классификация ограждения определяется Продавцом и может быть расширена без изменения настоящих ТУ.,

Профнастил, или профлист, — это лист металла, которому придается волнообразная форма с целью создания конструкции большей жесткости, чтобы повысить ее устойчивость к внешним разрушающим воздействиям. Сама же конструкция забора состоит из заранее профилированного листа (профиля), состоящего из профильных труб, а также столбов, в качестве которых также используются квадратные или круглые трубы.
Технические характеристики основных видов заборов и ограждений приведены в таблице 1.

Таблица 1

Показатель	Величина *
Материал	- Профнастил с односторонним полимерным покрытием; - Профнастил с односторонней покраской - Профнастил с односторонним полимерным покрытием «Мореный дуб» толщиной 0,45 мм
	- Металлический штакетник односторонний П-образный, шириной 122 мм, с зазором 10 см
	- Оцинкованные (окрашенные) секции
	- Сетка рабица оцинкованная с толщиной 2 мм
Столбы	- 60 х 40 мм, с толщиной стенки 1,5 мм - 60 х 60 мм, с толщиной стенки 2 мм - С крючками 60 х 30 мм с толщиной стенки 2 мм
Поперечины (лаги)	40 х 20 мм с толщиной стенки 1,5 мм
Окраска каркаса забора	Грунтовка ГФ-021
*Зависит от выбранного Заказчиком изделия, указывается в технической документации (заказ-наряд).

Перечень приведён для предварительного ознакомления, не является исчерпывающим и согласовывается с Заказчиком в технической документации.

Конструкция ограждения должна обеспечивать прочность при установке на различных грунтах, встречающихся в различных климатических зонах в соответствии с ГОСТ Р 15150.
Конструкция ограждения должна обеспечивать простоту и удобство его монтажа с привлечением минимального количества материально-технических ресурсов.
Окраску составных частей осуществляют в цехах компании МАСТЕРОВИТ, а также на заводах-изготовителей.
Внешний вид изделий представлен в Приложении А.

Общие требования

Конструкция изделия должна соответствовать условиям Договора, быть пригодной для установленного Договором использования в течение предусмотренного технической документацией гарантийного срока службы.
Все изделия должны быть изготовлены в полном соответствии с требованиями настоящих технических условий, технической документацией, утверждённой Компанией в установленном порядке.
Временные отступления непринципиального характера от конструкторской документации - изменения конструктивного порядка, не уменьшающие прочности и устойчивости, не ухудшающие товарного вида изделия, допускаются в каждом отдельном случае по письменному разрешению директора или уполномоченного лица.
Модернизация, модификация и совершенствование изделия должны выполняться в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.
Все материалы, применяемые для изготовления изделия, должны соответствовать требованиям стандартов или настоящих технических условий.
Соответствие применяемых материалов стандартам или техническим условиям подтверждается Компанией сертификатами предприятия-поставщика на добровольной основе, только в случае прямого указания (публичного заявления) на тот или иной стандарт в Договоре.
Применяемые для изготовления продукции прочие материалы должны соответствовать технической документации к Договору и техническим условиям Компании.

Требование к изготовлению

Наличие трещин, сегментных вырезов на поверхности не допускается.
Дополнительные требования к материалам, не предусмотренные техническими условиями, или предусмотренные в них «по требованию заказчика», должны быть обязательно указаны в конструкторской и технической документации к Договору.
Во время транспортирования изделий возможны незначительные повреждения лакокрасочного и грунтового покрытия. Указанные повреждения устраняются на месте путем локального подкрашивания и не являются недостатками/дефектами.
Острые кромки изделий, и узлов притуплены.
Обработка концов изделий должна производиться механическими способами: фрезерованием, резкой, дисковыми пилами или абразивными дисками в одной или нескольких плоскостях, а также рубкой специальными штампами.

Требования к материалам и покупным изделиям

Изделия должны быть изготовлены по утвержденной технической документации к Договору.
Качество готового Изделия в компании МАСТЕРОВИТ обеспечивается: входным контролем сырья, который не пропустит на производственную линию металл с любыми (даже скрытыми) дефектами; производственным контролем, следящим за чётким соблюдением технологии на всех видах работ; приёмочным контролем готовой продукции., приняты представителем ОТК, покупные изделия должны иметь сертификат предприятия-изготовителя.
Материалы и покупные изделия, приобретаемые для изготовления изделия, в том числе материалы зарубежного производства, должны иметь сертификаты соответствия или другие документы, подтверждающие их качество и безопасность.
Для изготовления продукции используют металлические трубы профильные и круглые, профлисты, кровельные саморезы, деревянные доски, сетка рабица, кирпич (список не является исчерпывающим).
По согласованию с Заказчиком допускается замена материалов другими, не ухудшающими качества и надежности изделий и отвечающими предъявленным требованиям с оформлением документов в установленном порядке.
Качество и основные характеристики материалов и комплектующих должны подтверждаться документами о качестве или сертификатами соответствия, на добровольной основе, только в случае прямого указания (публичного заявления) на тот или иной стандарт в Договоре.

Требования к нанесению покрытий и окраске

Внешний вид, цвет и качество поверхностей изделия должны соответствовать требованиям технической документации к Договору, рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
На обработанных поверхностях не допускаются надрезы, забоины, задиры и другие механические повреждения, снижающие прочность и долговечность изделий.
Поверхности перед окраской должны быть очищены от ржавчины, окалины и масла.
Защитно-декоративные и лакокрасочные покрытия должны обеспечивать сохранность поверхностей и коррозионную стойкость изделий при хранении и эксплуатации в установленные Компанией гарантийные сроки.

Требования к качеству сварных соединений

Сварные швы должны быть зачищены, отбиты от окалины, горелой краски и окрашены.

Упаковка

При поставке Продукции по договоренности с заказчиком (потребителем) продукция может быть упакована в разовую или возвратную тару.
Способ крепления изделия в транспортном средстве - по усмотрению Компании.
По согласованию с заказчиком допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность продукции при транспортировании и хранении.

Требования безопасности
1. Изделие должно соответствовать требованиям безопасности при изготовлении, монтаже, эксплуатации, ремонте в соответствии с настоящими техническими условиями.
2. Конструкция изделия должна соответствовать требованиям технической документации к Договору и требованиям настоящих технических условий.
3. При изготовлении изделия необходимо руководствоваться правилами охраны труда - инструкциями, разработанными и утвержденными в установленном порядке.
4. К проведению работ, связанных с эксплуатацией, обслуживанием и ремонтом изделия, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение и инструктаж по технологии производства выполнения монтажных работ установки ограждений, металлических конструкций.
5. В процессе производства изделия условия на рабочих местах должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.033.
6. Выполнение требований охраны труда должно обеспечиваться соблюдением соответствующих утвержденных инструкций и правил по технике безопасности при осуществлении работ. Все работающие должны пройти обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.004.
7. Требования к пожарной безопасности - по ГОСТ 12.1.004.

Требования охраны окружающей среды

Изделия и материалы, используемые при их изготовлении, не должны представлять опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды как в процессе эксплуатации, так и после окончания срока эксплуатации и подлежать утилизации обычным для подобной продукции порядком.

Правила приемки

Компания обязана применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые бы гарантировали выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации. При этом объем контроля должен соответствовать требованиям технической документации на изделие и настоящих ТУ. Приемку осуществляют на основе результатов:
Входного контроля покупных изделий и материалов;
Производственного контроля;
Приемочного контроля готовой продукции.
При несоответствии изделия в целом требованиям технической документации к Договору они бракуются.
Решение об окончательном или исправимом браке принимается в цеху Компании.
Приемка и контроль изделия должны производиться в соответствии с условиями технической документации к Договору и ТУ.
Каждое изготовленное изделия на предприятии-изготовителе должны подвергаться приемо-сдаточному испытанию, которое включает проверку:
Габаритных и присоединительных размеров;
Прочности;
Качества поверхности;
Комплектности сопроводительной документации;
Упаковки.
К приемке предъявляются изготовленные изделия согласно конструкторской документации на изготовление изделия.
Допустимые отклонения геометрических форм не должны превышать величин, указанных конструкторских документах.

Транспортирование и хранение

Изделие транспортируют всеми видами транспорта.
После транспортировки, в процессе монтажа металлоконструкций или иных обстоятельств, на Изделии могут образоваться незначительные повреждения лакокрасочного и грунтового покрытия, которые устраняются после выполнения всех работ по монтажу, путем ремонта дефектного участка локально. Размер ремонтного участка определяется монтажной бригадой и должен перекрывать соседнюю неповреждённую поверхность на минимальное расстояние. Допускаются единичные поверхностные неоднородности, включая наплывы и потеки на поверхностях, поскольку они не влияют на защитные свойства.
Транспортные средства необходимо осматривать с соблюдением всех правил техники безопасности.
Погрузку, крепление, транспортирование и разгрузку изделий необходимо производить в соответствии с действующими правилами для данного вида транспортных средств.
Не допускается сбрасывать изделия с транспортных средств при разгрузке.
Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта.
Изделия хранят в крытых проветриваемых помещениях в условиях, исключающих их повреждение и загрязнение.

Правила монтажа, эксплуатации, ремонта Изделий

При монтаже, эксплуатации и утилизации следует руководствоваться технической документацией к Договору, настоящими ТУ на изделие.

Основные способы монтажа Изделий

Четыре основных способа монтажа заборов и ограждений. Первый предусматривает бурение направляющей лунки под столб, добивание кувалдой до необходимой глубины и последующая трамбовка столба выбуренным грунтом или щебнем.
Второй вариант монтажа предусматривает использование свай, заглубляемых методом завинчивания в сочетании с вдавливанием. Винтовая свая состоит из следующих элементов: труба, наконечник и лопасть. Причем, наконечник с лопастью бывает сварной или литой.
Третий способ — бутирование — это фактическая замена пучинистого грунта вокруг столба на непучинистый (щебень, битый кирпич, гравий и т.п.).
Четвертый способ – бетонирование – это заливка бетоном отдельно стоящего столба на всю длину его заглубления.

Основные виды монтажных работ:

Монтаж забора из секций с заполнением «Рабица»

Монтаж секционного забора выполняется ровно в горизонт или ступенями в зависимости от рельефа и пожеланий заказчика. Секции устанавливаются только по схеме, которую предоставляет мобильный менеджер или замерщик.

Лунки под столбы бурятся на 70 % от длины столба, уходящего в грунт, остальная часть забивается с помощью металлической проставки. Глубина забуривания зависит от сложности грунта. При нестандартном заглублении (1,4–1,5 м) глубина забуривания определяется бригадиром на участке в зависимости от типа грунта. Для забуривания используется шнек диаметром 80–90 мм. После забивания столбы трамбуются грунтом, сверху добавляется щебень, который также утрамбовывается.

Для приварки секций ВиК дополнительно изготавливается пластина 40×20×18 см из расчета 2 штуки на 1 столб. Сварные швы зачищаются и отбиваются от окалины и подкрашиваются грунтовкой. Пролетные столбы выставляются в зависимости от размера секций с соблюдением зазора 1–3 см с каждой стороны. Зазор между створкой калитки и ответным столбом составляет 1–2 см, между створками ворот — 1–3 см. ВиК устанавливаются с зазором от грунта не менее 10 см.

Укосины устанавливаются на крайние столбы ВиК. На центральный столб укосина не устанавливается! Перед установкой укосины грунт возле столба подкапывается на 10–15 см, затем укосина забивается под углом 45°, приваривается к столбу и засыпается грунтом.

Засов "гусь", проушины и стяжки устанавливаются по месту монтажной бригадой. При оформлении и согласовании технической документации менеджером с Заказчиком, учитывается перепад высот на линии установки, в виду чего допустимым условием является увеличение высоты столбов. Секции на производстве окрашиваются только грунтовкой.

Монтаж забора из сетки-рабицы

Монтаж сеточного забора выполняется по рельефу грунта. Лунки под столбы бурятся на 70 % от длины столба, уходящего в грунт, остальная часть забивается с помощью металлической проставки. Глубина забуривания зависит от сложности грунта. При нестандартном заглублении (1,4–1,5 м) глубина забуривания определяется бригадиром на участке в зависимости от типа грунта. Для забуривания используется шнек диаметром 80–90 мм. После забивания столбы трамбуются грунтом, сверху добавляется щебень, который также утрамбовывается.

Для приварки секций ВиК дополнительно изготавливается пластина 40×20×18 см из расчета 2 штуки на 1 столб.

Пролетные столбы выставляются в зависимости от размера секций с соблюдением зазора 1–3 см с каждой стороны.

Крючки сгибаются до конца, до соприкосновения со столбом. Арматура приваривается к столбам и между собой с нахлестом 1–2 см, устанавливается в ячейку на расстоянии 20–25 см снизу или сверху.

Зазор между створкой калитки и ответным столбом составляет 1–2 см, между створками ворот — 1–3 см.

ВиК устанавливаются с зазором от грунта не менее 10 см.

Укосины устанавливаются на крайние столбы ВиК. На центральный столб укосина не устанавливается. Перед установкой укосины грунт возле столба подкапывается на 10–15 см, затем укосина забивается под углом 45°, приваривается к столбу и засыпается грунтом.

Монтаж винтовых свай

Монтаж винтовых свай выполняется с предварительным забуриванием направляющего отверстия глубиной от 300 мм и более (в зависимости от высоты сваи и сложности грунта). Диаметр отверстия составляет 90 мм (для свай-шурупов). Если свая широколопастная, забуривается отверстие диаметром 200 мм.

После этого выставляется линия монтажа по уровню с использованием разметочного шнурка. Утрамбовывается грунтом, сверху добавляется щебень. Закручивание сваи осуществляется с помощью сваекрута, мини-трактора или вручную ломом. Выбор метода зависит от количества свай, сложности участка и доступности подхода.

Свая закручивается до уплотнения в грунте, после чего обрезается, утрамбовывается, и на нее приваривается оголовок для дальнейшего монтажа забора. На сваю Ф57 столб набивается без использования оголовка, только при сечении 60/60 мм. Глубина закручивания зависит от типа грунта и сложности рельефа.

Столбы для секционных и горизонтальных типов забора рассчитываются исходя из высоты забора плюс 200 мм. Для стандартных видов забора лист, штакетник. Cтолбы выписывать по высоте забора.

Оголовок выбирается большего диаметра, чем свая, на случай, если при закручивании свая отклонится от траектории монтажа (например, из-за камней, корней и т. п.) чтобы столб можно было выставить на оголовке ровно в линию монтажа.

На скалистых участках и участках с отсыпкой строительным боем монтаж винтовых свай не выполняется. При монтаже винтовых свай допустимое отклонение от линии установки составляет до 30 мм, которое компенсируется смещением столба на оголовке.

Монтаж горизонтального металлического штакетника

Монтаж забора из штакетника выполняется горизонтально или ступенями в зависимости от рельефа и пожеланий заказчика. Ступень на заборе должна быть равна суммарной ширине штакетника плюс зазор, продолжая предыдущую линию штакетника.

При установке штакетника на столбы он стыкуется по оси столба с допуском 10 мм. При монтаже «П»-образного штакета пролет составляет 1,94 м, нахлест штакетника друг на друга — 1,5 см. Фальш-столбы для закрытия стыков изготавливаются по согласованию с заказчиком. Если штакетник устанавливается между столбами, он крепится на вертикально приваренные лаги. При монтаже «М»-образного штакета пролеты составляют до 3 метров. Вваривается рамка из профиля 40×20 мм. на одном уровне (вровень) со столбами: горизонтально сверху и снизу, а также вертикально по центру между ними. При монтаже в шахматном порядке профиль 40×20 мм приваривается вертикально к столбам по центру, между ними горизонтально сверху и снизу, а также вертикально по центру пролета.

При нашивке штакетника с одной стороны зазор должен соответствовать указанному с допуском 5 мм. При нашивке в шахматном порядке зазор должен соответствовать указанному с допуском 10 мм, а столбы с лицевой стороны должны быть закрыты в обязательном порядке. Если монтаж производится на установленные столбы заказчика, допуски могут быть увеличены.

На ворота, калитки и угловые столбы необходимо дополнительно выписывать профиль 60×30 мм на ВиК и 40×20 мм для угловых, если пролетные столбы имеют сечение 60×60 мм.

ВИК и ОВ изготавливаются под горизонтальную нашивку или горизонтальную «шахматку». При оформлении технической документации по заказу менеджеру в обязательном порядке необходимо указать на это в примечании.

Лунки под столбы бурятся на глубину 70% от длины столба, уходящего в грунт; остальная часть забивается с помощью металлической проставки. Глубина бурения зависит от сложности грунта. При нестандартном заглублении (1,4–1,5 м) глубина бурения определяется бригадиром на участке в зависимости от типа грунта. Для бурения используется шнек диаметром 80–90 мм. После забивания столбы трамбуются грунтом, сверху добавляется щебень, который также утрамбовывается.

Столбы под горизонтальный штакетник выписываются исходя из заглубления и высоты забора.

Ворота и калитки устанавливаются на высоте не менее 10 см. от земли. Зазор между створками ворот составляет 1–3 см, на калитке — 1–2 см. Стяжка на калитку вваривается строго между столбами. Стяжка на ворота устанавливается сверху столбов на болты. Отверстия на стяжке ворот высверливаются диаметром 12 мм. Отверстия в столбе под задвижку и замок калитки вырезаются болгаркой, ответные планки на столб устанавливаются в обязательном порядке.

Укосины устанавливаются на крайние столбы ВиК; на центральный столб укосина не устанавливается. Перед установкой укосины грунт возле столба подкапывается на 10–15 см, затем укосина забивается под углом 45°, приваривается к столбу и засыпается грунтом. Откосы зарезаются с двух сторон под 45° и ввариваются между столбами.

Сварочные швы отбиваются и зачищаются от шлака и горелой краски вокруг. Если высота забора превышает 2,5 м, используются столбы сечением не менее 80×80 мм с заглублением 1,4 м. При высоте забора 3 м столбы бетонируются.

Монтаж забора «жалюзи модерн» и «дуплекс»

Монтаж забора «жалюзи» выполняется горизонтально или ступенями в зависимости от перепада участка. Ступень должна равняться высоте ламели, чтобы линия совпадала с предыдущим пролетом.

Монтаж данного забора выполняется на столбы 80×80 мм с бутированием тренд (забуривается шнеком Ф120 на глубину от 80 см до 110 см в зависимости от заглубления и сложности грунта). Бутирование входит в стоимость монтажа или с бетонированием (шнек Ф200).

Столбы ворот, калиток и забора устанавливаются на одном уровне. Пролеты между столбами делаются на 2 см больше размера ламелей. Между столбами приваривается профиль 80×40 мм. Сварочные швы и горелая краска зачищаются болгаркой и закрашиваются краскопультом. К профилю снизу прикручивается П-образная планка (капельник) кровельными саморезами.

Следующим этапом монтируются боковые планки к столбам также кровельными саморезами. На боковых планках делается разметка: от нижней кромки профиля 80×40 мм ставятся метки сверху вниз через 150 мм для "жалюзи модерн" и через 10 мм для "жалюзи дуплекс".

Далее в пролет вставляется ламель. Метка боковой планки должна находиться по центру прилегаемой плоскости ламели. Просверливается отверстие Ф4,2 после чего монтируется заклепка Ф4.

Доборные элементы (П-образная планка на столбы и L-планка для закрытия заклепок) выписываются и монтируются по желанию заказчика.

Столбы рассчитываются с учетом заглубления плюс высоты забора. Используются внутренние заглушки.

Ворота монтируются с зазором 1–3 см, калитка — с зазором 1–2 см. Стяжка на калитку изготавливается из уголка 50×50 мм. Для ворот из профиля 60×40 мм, отверстия для болтов высверливаются сверлом Ф12. Отверстие в столбе для замка вырезается болгаркой и закрывается ответной планкой. Личинка для замка используется длиной 100 мм.

Максимальная высота забора составляет 2,5 метра.

Монтаж забора «жалюзи тренд»

Монтаж забора "жалюзи" выполняется горизонтально или ступенями в зависимости от перепада участка. Ступень должна равняться высоте ламели, чтобы линия совпадала с предыдущим пролетом.

Монтаж данного забора выполняется на столбы 60×60 мм с бутированием тренд (забуривается шнеком Ф120 на глубину от 80 см до 110 см в зависимости от заглубления и сложности грунта). Бутирование входит в стоимость монтажа. Также возможен монтаж с бетонированием (шнек Ф200).

Столбы забора устанавливаются на 4 см ниже столбов ворот и калиток. Пролеты между столбами делаются на 2 см больше размера ламелей. По верху столбов приваривается профильная труба 60×40 мм (лицевая сторона 40 мм) длиной 3 м и стыкуется между собой. К столбам ВК труба приваривается в торец (сварные швы и горелая краска зачищаются болгаркой и закрашиваются краскопультом). К профилю снизу прикручивается П-образная планка (капельник) кровельными саморезами.

Следующим этапом монтируются боковые планки к столбам также кровельными саморезами. Планка размечена с завода для крепления ламелей на заклепки Ф4.

Столбы выписываются с учетом заглубления плюс высоты забора. Заглушки не требуются.

Ворота монтируются с зазором 1–3 см, калитка — с зазором 1–2 см. Стяжка на калитку изготавливается из уголка 50×50 мм. Для ворот используется профиль 60×40 мм, отверстия для болтов высверливаются сверлом Ф12. Отверстие в столбе для замка вырезается болгаркой и закрывается ответной планкой. Личинка для замка используется длиной 80 мм.

Максимальная высота забора составляет 2,5 метра.

Монтаж забора из 3D-секций

Монтаж секционного 3D-забора выполняется ровно в горизонт или ступенями в зависимости от рельефа участка и пожеланий заказчика. Секции 3D устанавливаются к столбу так, чтобы верхний горизонтальный прут совпадал с верхушкой столба, а вертикальные прутья выступали над столбом.

При расчете и монтаже необходимо учитывать, что столб должен быть заглублен минимум на 90 см. Секции монтируются к столбам в основном с помощью скобы и оцинкованного самореза. На высоту секции 2,03 м используется 4 скобы на 1 столб (кроме угловых, где количество крепежа удваивается). На высоту 2,43 м используется 5 скоб. На высоты 1,53 м и 1,73 м используется 3 скобы.

Также есть крепление скоба+болт и крепёж с помощью хомутов.

Секции стыкуются по оси столба с погрешностью 1–2 см. Забор монтируется с бетонированием, бутировкой или забивным методом в грунт.

Бетонирование осуществляется минимум на 1,2 м, диаметр отверстия при этом составляет 200 мм свая. Армокаркас не выписывается. На каждый столб выписывается профильная труба 20×20 мм длиной 1 м.

При больших перепадах грунта необходимо учитывать перепад на один пролет, а также обязательно указывать в примечании технической документации о зазоре от земли. При этом важно не забывать о заглублении и общей высоте столба.

Ворота выставляются с зазором 1–3 см, калитка — с зазором 1–2 см. Стяжка на ворота устанавливается на болты, предварительно высверливаются отверстия в стяжке (не используется сварка). На калитке стяжка вваривается внутрь, между столбами.

Лунки под столбы бурятся на 70% от длины столба, уходящего в грунт, остальная часть забивается с помощью металлической проставки. Глубина забуривания зависит от сложности грунта. При нестандартном заглублении (1,4–1,5 м) глубина забуривания определяется бригадиром на участке в зависимости от типа грунта. Для забуривания используется шнек диаметром 80–90 мм. После забивания столбы трамбуются грунтом, сверху добавляется щебень, который также утрамбовывается.

Монтаж забора из деревянного штакета

Монтаж забора из штакета выполняется горизонтально или ступенями в зависимости от рельефа и пожеланий заказчика.

Установка каркаса под уклон осуществляется строго по желанию заказчика с соответствующей распиской в акте начала работ.

Лунки под столбы бурятся на 70% от длины столба, уходящего в грунт, остальная часть забивается с помощью металлической проставки. Глубина бурения зависит от сложности грунта. При нестандартном заглублении (1,4–1,5 м) глубина бурения определяется бригадиром на участке в зависимости от типа грунта. Для бурения используется шнек диаметром 80–90 мм. После забивания столбы трамбуются грунтом, сверху добавляется щебень, который также утрамбовывается.

Ворота и калитки устанавливаются на высоте не менее 10 см от земли. Зазор между створками ворот составляет 1–3 см, на калитке — 1–2 см. Стяжка на калитку вваривается строго между столбами. Стяжка на ворота устанавливается сверху столбов на болты. Отверстия на стяжке ворот высверливаются сверлом диаметром 12 мм. Отверстия в столбе под задвижку и замок калитки вырезаются болгаркой, ответные планки на столб устанавливаются в обязательном порядке.

Откосы зарезаются с двух сторон под 45° и ввариваются между столбами.

Если деревянный штакет устанавливается на металлические лаги, он крепится кровельными саморезами 5,5×35 мм, и монтаж не отличается от установки металлического штакета.

Брус используется в качестве направляющих, к которым крепится штакетник с помощью гвоздей (по 4 гвоздя на доску). Брус монтируется к столбам на металлические уголки с помощью саморезов. К столбам ворот и калитки уголок приваривается на участке. Сварочные швы зачищаются от шлака и горелой краски вокруг. Парус сверху и снизу должен быть обязательно одинаковым. Если участок имеет перепад и монтаж выполняется ступенями, необходимо дополнительно использовать уголок и полосу, количество которых зависит от числа ступеней.

При нашивке штакета с одной стороны зазор должен соответствовать указанному с допуском 10 мм. Если нашивка выполняется в шахматном порядке, зазор должен соответствовать указанному с допуском 15 мм, а столбы с лицевой стороны должны быть закрыты в обязательном порядке.

Если высота забора превышает 2,5 м, используются столбы сечением не менее 80×80 мм с заглублением 1,4 м. При высоте забора 3 м столбы бетонируются.

Монтаж забора из металлического штакетника

Монтаж забора из штакетника выполняется горизонтально или ступенями в зависимости от рельефа и пожеланий заказчика. Допустимые нормы отклонения по уровню составляют 10 мм на 20 м забора.

Установка каркаса под уклон осуществляется строго по желанию заказчика с соответствующей отметкой в акте начала работ.

Лунки под столбы бурятся на 70% от длины столба, уходящего в грунт, остальная часть забивается с помощью металлической проставки. Глубина бурения зависит от сложности грунта. Для бурения используется шнек диаметром 80–90 мм. При нестандартном заглублении (1,4–1,5 м) глубина бурения определяется бригадиром на участке в зависимости от типа грунта. После забивания столбы трамбуются грунтом, сверху добавляется щебень, который также утрамбовывается.

Откосы зарезаются с двух сторон под 45° и ввариваются между столбами.

Лаги (направляющие), к которым монтируется штакетник, крепятся к столбам с помощью сварки. К столбам лаги привариваются двумя Г-образными швами, между собой — тремя П-образными швами. Сварочные швы зачищаются от шлака и горелой краски вокруг. По высоте лаги привариваются в зависимости от высоты штакетника с расчетом, чтобы парус был одинаковым сверху и снизу, не превышая 40 см.

Штакетник крепится к направляющим с помощью кровельных саморезов. При нашивке штакетника с одной стороны зазор должен соответствовать указанному с допуском 5 мм. Если нашивка выполняется в шахматном порядке, зазор должен соответствовать указанному с допуском 10 мм, а столбы с лицевой стороны должны быть закрыты в обязательном порядке. Если монтаж производится на установленные столбы заказчика, допуски могут быть увеличены.

Декоративная металлическая планка крепится саморезами по желанию заказчика.

Монтаж забора из профнастила

Монтаж забора из профлиста выполняется горизонтально или ступенями в зависимости от рельефа и пожеланий заказчика. Допустимые нормы отклонения по уровню составляют 10 мм на 20 м забора.

Установка каркаса осуществляется строго по уровню, без уклона. Исключение — большой перепад участка, когда нижняя лага упирается в землю.

Откосы зарезаются с двух сторон под 45° и ввариваются между столбами.

Лаги (направляющие), к которым монтируется профнастил, крепятся к столбам с помощью сварки. К столбам лаги привариваются двумя Г-образными швами, между собой — тремя П-образными швами. Сварочные швы зачищаются от шлака и горелой краски вокруг. По высоте лаги привариваются в зависимости от высоты листа с расчетом, чтобы парус листа сверху и снизу составлял не менее 15 см и не более 40 см.

Листы крепятся к направляющим с помощью кровельных саморезов. Саморезы вкручиваются через две волны. Листы монтируются таким образом, чтобы каждый последующий лист накрывал волну предыдущего. Лист для ворот и калитки обрезается болгаркой по размеру створки.

При монтаже профлиста с выделенными столбами (лаги привариваются между столбами или с внутренней стороны, что обговаривается с клиентом), столбы устанавливаются в один уровень с листом. Размер пролетов меняется в зависимости от проката, толщины и волны листа. Устанавливается по два листа в пролет, лаги подрезаются по месту.

При использовании листа С8 длина пролета составляет 2,35 м ± 2 см.

При использовании листа С20 длина пролета составляет 2,25 м ± 2 см.

При использовании листа С21 длина пролета составляет 2,05 м ± 2 см.

Декоративная металлическая планка крепится саморезами по желанию заказчика.

Порядок монтажа забора на ленточном фундаменте

Измерение и разметка периметра. Нивелиром производится измерение и разметка периметра будущего ограждения. Обсуждаются с клиентом все перепады (если они имеются) и места расположения входных групп. Подписывается акт о начале работ.
Подготовка траншеи. Производится разметка и выкапывание траншеи с учетом всех перепадов (если они есть).
Бурение лунок и установка столбов. Внутри траншеи бурятся лунки под буронабивные сваи диаметром 200 мм. Устанавливаются металлические столбы (ширина пролетов не более 3 метров).
Подготовка основания. На дно траншеи засыпается и трамбуется песчаная подушка высотой 100–150 мм. Укладывается гидроизоляция.
Установка каркасов и опалубки. Устанавливаются армированные каркасы из арматуры d 12, армированные сваи, ламинированная опалубка. Металлические столбы устанавливаются и раскрепляются.
Заливка бетона. Основание забора заливается бетоном марки не менее М300 с последующим вибрированием и выравниванием поверхности.
Демонтаж опалубки и начало монтажа. После 2–3 суток застывания бетона бригада возвращается для демонтажа опалубки. Начинаются работы по кирпичной кладке (если она предусмотрена заказом клиента). Если кладка не требуется, приступают к монтажу забора, указанного в договоре (отливы, лист, штакетник и т.д.). Выполняется точный замер проемов для изготовления входных групп (ворота, калитка).
Уборка территории. После окончания монтажа забора, перед сдачей объекта, собирается весь мелкий мусор (деревянные колышки, коробки от саморезов, упаковочный материал).
Сдача объекта. Производится сдача объекта и подписание документов о приемке заказа.

Деревянная плетенка.

Монтаж деревянной плетенки выполняется горизонтально (добором доски) или ступенями. Уголки к столбам привариваются вертикально на производстве. Брус крепится вертикально к этим уголкам с помощью саморезов по дереву с внутренней стороны участка. Пролеты составляют 2,7–3 метра. Доска переплетается путем вертикальной вставки по центру пролета и фиксируется винтовыми гвоздями или саморезами в нескольких местах. Доска крепится к брусу винтовыми гвоздями с обеих сторон.

Столбы для плетенки рассчитываются исходя из заглубления и высоты забора. Лунки под столбы бурятся на глубину 70% от длины столба, которая уходит в грунт; остальная часть забивается с помощью металлической проставки. (Глубина забуривания зависит от типа грунта.) При нестандартном заглублении (1,4–1,5 м) глубина забуривания определяется бригадиром на участке в зависимости от сложности грунта. Для забуривания используется шнек диаметром 80–90 мм. После забивания столбы трамбуются грунтом, сверху добавляется щебень, который также утрамбовывается.

Ворота и калитки зашиваются либо горизонтально с зазором, либо методом «американка».

На ворота, калитки и угловые столбы необходимо дополнительно устанавливать уголки для крепления бруса (вверху и внизу).

Фальш-столбы используются по согласованию с заказчиком: они могут быть выполнены в три доски или в одну, в зависимости от сечения столба.

Деревянная плетенка вертикальная:

Каркас забора устанавливается под профлист с 3-мя лагами. Высота столба соответствует высоте забора. Верхняя лага располагается на высоте 15–20 см от верхнего края, нижняя — на 15–20 см от нижнего края. Средняя перемычка устанавливается строго по центру столба. Каркасы ВиК из профиля 60×30 с одной горизонтальной перемычкой. Доска крепится к средней лаге с помощью саморезов длиной 35 мм.

Гарантии изготовителя

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящих технических условий, при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования, хранения и правил монтажа.

7.1.1. Гарантия распространяется на изделия, смонтированные третьими лицами, рекомендованными Компанией (подтвержденных сертификатом официального партнерства), и строго при выполнении Заказчиком правил и условий, отражённых в технической документации к Договору, Гарантийном талоне, настоящих ТУ.

7.1.2. Компания обязуется устранить за свой счет и в согласованные с Заказчиком сроки, недостатки/дефекты по качеству выполненных монтажных работ, обнаруженные Заказчиком в период гарантийной эксплуатации металлоконструкции. Компания самостоятельно выбирает конкретные мероприятия по устранению недостатков с целью приведения товара в соответствие с условиями договора.

7.1.3. При обнаружении недостатков/дефектов указанных выше, Заказчик предоставляет Продавцу обращение с подтверждающими данными (фото, видео фиксация недостатков, изделия).

7.1.4. По результатам рассмотрения Компания принимает решение о способе ремонта: ремонта поврежденного штучного изделия на объекте Заказчика, замене части изделий в пределах поврежденной зоны, либо замене, в случае невозможности устранения дефекта локально.

7.1.5. Учитывая естественное выцветание применяемого оттенка лакокрасочного покрытия Изделия, восстановленные зоны могут отличаться по внешнему виду от предыдущего, что не является отступлением от условий Договора, недостатком, дефектом. В таких случаях, Заказчик не может рассчитывать на продление периода действия гарантии и последующего возмещения по данной причине.

7.1.6. Выезд бригады по гарантийному ремонту, осуществляется не позднее срока указанного в гарантийном талоне к Договору, с момента поступления обращения с подтверждающими данными (фото, видео фиксация от Заказчика).

В случае выезда по рекламационной заявке, по которой установлено отсутствие гарантийного случая, Заказчик обязан оплатить выезд бригады.

7.1.7. Производитель вправе отказать в исполнении гарантийных обязательств, в случае несоблюдения вышеизложенных условий.

7.1.8. Заказчик проинформирован, что при заказе необработанных металлических материалов (металлические трубы, лаги и т.п.) без работ по их покраске и/или грунтовке, металлоконструкция (результат Работ) должна быть обработана Заказчиком самостоятельно в течение 5 дней с момента сдачи Работ. Заказчик проинформирован, что нарушение данного условия влечет естественное изменение свойств и ухудшение внешнего вида указанных материалов.

7.1.9. Заказчик уведомлен о необходимости обеспечения постоянного напряжения электрической сети 220 В для нормальной эксплуатации двигателей. Перепады напряжения в электрических сетях, повлекшие неисправность двигателя не являются гарантийным случаем.

7.1.10. В случае использования двигателя для откатных ворот, как имущества общего пользования, в том числе СНТ, ДНТ, ТСН, коттеджных поселков или подобных объединений и других юридических лиц, гарантия двигателя устанавливается сроком на 3 (три) месяца.

7.1.11. Заказчик проинформирован о необходимости очистки откатных ворот в зимний период по всей стороне отката от снега, а также очистки самой балки от наледи, образующейся как снаружи, так и внутри нее. (Памятка по эксплуатации откатных ворот в зимний период размещены на сайте: www.masterovit.ru).

7.1.12. Для продления срока эксплуатации материала из дерева, ООО «МАСТЕРОВИТ» рекомендует в первый год эксплуатации материалов из дерева нанести на ее поверхность второй защитный лакокрасочный слой.

7.1.13. Изменение зазора между досками в процессе эксплуатации металлоконструкции с использованием деревянной доски может составлять до 15% от ширины установленной доски и допускается в силу особенностей материала, с чем Стороны соглашаются.

7.2. Гарантия Продавца не предоставляется Заказчику, в следующих случаях:

7.2.1. Истечения гарантийного срока по Договору.

7.2.2. Гарантия не распространяется на случаи преднамеренного повреждения качества выполненных работ (ущерб), причиненный по вине Заказчика или со стороны третьих лиц, а также вследствие стихийных бедствий, действия сил природного характера, как-то: плавуны, пыльники, гидрогеологические условия - морозное пучение грунта,

7.2.3. Гарантия на металлоконструкции с использованием материалов Заказчика, в том числе при креплении к существующей до заключения договора конструкции Заказчика, составляет 6 (шесть) месяцев, при этом ответственность за качество предоставленных Подрядчику материалов лежит на Заказчике.

7.2.4. Невыполнения или ненадлежащего выполнения Заказчиком Правил эксплуатации, настоящих ТУ, нарушения иных Договорных обязательств.

7.2.5. Установки Изделий или выполнения иных работ, связанных с Изделием, силами и средствами Заказчика и/или 3-го лица, привлечённого Заказчиком.

7.2.6. Механических повреждений лакокрасочного покрытия Изделий, возникших после установки/монтажа и не указанных в акте сдачи-приемки. Механических повреждений (в том числе естественного износа) фурнитуры: ручки, накладки, замки, задвижки, засовы, и т.д.

7.2.7. Гарантийным случаем не является и Продавец не несет обязательств в случае самовольного внесения изменений в конструкцию изделия Заказчиком (бетонирование площадок, укладка брусчатки, приварка дополнительных элементов, нашивка досок и.т.п.) либо в результате нанесения повреждений третьими лицами. Гарантийные обязательства прекращаются в случае вмешательства в конструкцию и механизм двигателей откатных ворот (срыв пломбы).

7.2.8. Гарантия не распространяется на некондиционные Изделия, которые могут иметь различные недостатки/дефекты по качеству, в связи с чем продается по сниженной цене.

7.2.9. При поставке всех видов Изделий с покрытием цвета древесной породы (под дерево) – количество рисунка (сучков) и их расположение не регламентируется и не имеет определённого рисунка, в связи с чем претензии, обращения о замене части изделий или подбору рисунка не принимаются Продавцом.

7.3. Гарантийные обязательства не распространяются на дефекты Изделия, возникшие по причинам:

7.3.1. Коррозия Изделия, возникшая в условиях коррозионной среды или агрессивного климата, таких как постоянный контакт с водой, почвой, химикатами, пеплом, цементом, пылью, сажей, или органическими удобрениями; возникшая на обрезанных частях Изделия, в ходе монтажных работ, согласованных Заказчиком; возникшая в местах сверления под крепежный материал, следы коррозии, вытекающие из-под соединений сварных швов, кракелюры в нижней части металлоконструкции, коррозию, возникшую на внутренней части Изделия;

7.3.2. Равномерное изменение цвета лакокрасочного покрытия Изделия, вызванное воздействием атмосферных условий (при наличии в воздухе повышенной концентрации химически активных веществ, пыли, песка в больших количествах, падением солнечных лучей); возникшие в результате химической обработки, а также агрессивной промывки / очистки лакокрасочного покрытия Изделий.

7.3.3 Деформация, перекос, разрушение Изделия, возникшие в результате сезонного расширения грунта при его промерзании (морозное пучение грунта), не являются гарантийным случаем.

7.3.4. Дефекты ЛКП, такие как неудовлетворительный внешний вид, текстура, потеки и наплывы и др. возникшие после транспортировки, в процессе монтажа металлоконструкций или иных обстоятельств. В таких случаях Компания не принимает претензий, и Заказчик не может рассчитывать на последующее возмещения по данной причине. Дефекты ЛКП устраняются после выполнения всех работ по монтажу, путем ремонта дефектного участка локально. Размер ремонтного участка определяется монтажной бригадой и должен перекрывать соседнюю неповреждённую поверхность на минимальное расстояние.

7.4. Качественный товар обмену или возврату не подлежит.

7.5. Компания не принимает претензий от третьих лиц. Претензии предъявляются в порядке совершения сделок купли-продажи (Заказчик – Продавец)

7.6. Гарантия не действует в случае не предоставления Заказчиком, фотоматериала, подтверждающего наличие недостатков, соответствующего Договора, либо иных сведений/документов, однозначно подтверждающих наличие действующей гарантии.

7.7. Если Заявленная Заказчиком неисправность/недостаток не может быть продемонстрирован отделу поддержки Компании, выезд специалиста оплачивается в соответствии с действующим прейскурантом, как рекламационный выезд.

Допуски и отклонения при монтаже заборов

8.1. Приемка Изделий и выполненных монтажных работ по качеству, количеству и комплектности осуществляется в день окончания работ на объекте Заказчика.

8.2. Предельные отклонения фактического положения смонтированных металлоконструкций не должны превышать при приемке значений, приведённых ниже:

8.2.1. Допустимые нормы отклонения по уровню при монтаже заборов составляют 10 мм на 20 метров;

8.2.2. При монтаже столбов допустимое отклонение от линии — 10 мм.

8.2.3. При нашивке штакетника в один ряд допустимый зазор между досками — до 5 мм.

8.2.4. При нашивке штакетника в шахматном порядке допустимый зазор между досками — до 10 мм.

8.2.5. При нашивке на каркас заказчика допустимые нормы могут быть увеличены.

8.2.6. При монтаже штакетника горизонтально допустимое расстояние между столбами — до 20 мм от размера штакетника.

8.2.7. При монтаже профлиста горизонтально допустимое расстояние между столбами — до 20 мм от размера листа.

8.2.8. При монтаже профлиста с выделенными столбами в каждый пролет устанавливается по 2 листа.

8.2.9. Допустимые нормы размера пролета зависят от конфигурации и проката листа:

- Для волны С-8 ширина пролета составляет 2350 мм ± 20 мм.

- Для волны С-20 ширина пролета составляет 2250 мм ± 20 мм.

- Для волны С-21 ширина пролета составляет 2050 мм ± 20 мм.

8.2.10. При монтаже винтовых свай допустимое отклонение от линии установки до 30 мм, которое компенсируется смещением столба на оголовке.